Service d'usinage CNC sur mesure avec une tolérance de ±0,01-0,005 mm et des capacités de matériaux multiples

Le planage est une technique fondamentale d'enlèvement de matériaux caractérisée par l'interaction linéaire entre une découpeuse à un point stationnaire et une pièce en mouvement.le composant est fixé à une table qui se déplace linéairementCette approche s'avère très efficace pour créer des faces planes, des canaux longitudinaux,et surfaces inclinées sur des pièces surdimensionnées qui présentent des difficultés pour les stratégies d'usinage de rotation.

Les principaux avantages de la planification sont les plus évidents dans les contextes industriels lourds:

• Capacité pour les composants surdimensionnés: Les planeurs peuvent traiter des pièces pesant plusieurs tonnes et dépassant dix mètres de longueur.Ils sont donc essentiels pour la fabrication de fondations de machines industrielles., moteurs à propulsion, et de grands éléments structurels qui dépassent les limites de l'équipement de fraisage classique.
• Stabilité accrue lors de la coupe agressive: l'action de coupe linéaire permet une profondeur de coupe substantielle (souvent de 10 à 15 mm par course) avec une vibration minimale,même lorsqu'on travaille sur des substrats coulés ou soudés irréguliersCela conduit à des caractéristiques de surface uniformes sur de grandes surfaces d'usinage.
• Efficacité économique: lors de l'usinage de larges surfaces de plus de deux mètres de largeur, le plantage entraîne des dépenses d'outillage considérablement réduites par rapport aux opérations de fraisage.Les outils de coupe simples à point unique sont peu coûteux et peuvent être facilement raffinés, réduisant les coûts de consommation de 40 à 60% par rapport aux fraiseuses dédiées.
• Gestion de précision flexible: en modifiant les angles d'outillage et en utilisant des porte-outils sur mesure,les machinistes peuvent maintenir une précision dimensionnelle dans les plages de tolérance IT8-IT10 tout en obtenant des finitions de surface entre Ra 1La technique permet des corrections à la volée pendant l'usinage, une caractéristique précieuse lorsque l'on travaille avec des stocks de matériaux incohérents auxquels les processus CNC programmés peuvent avoir du mal à s'adapter.
• Configurations du système adaptables: Les machines à ramollir modernes intègrent des écrans de mesure numériques, un positionnement automatisé du coupeur et des commandes d'alimentation programmables.Ces mises à niveau transforment les équipements classiques en installations semi-automatisées capables d'usiner des joints de queue de pigeon, rainures en forme de T et profils à niveaux avec une précision de positionnement atteignant ± 0,05 mm par mètre.