Services EDM de production sur mesure avec garantie de qualité d'un an et capacités de matériaux multiples

Machinerie à l'érosion par étincelle (EDM), souvent appelée usinage par décharge ou traitement par électroérosion,constitue un domaine de fabrication spécialisé qui permet d'ablation de matériaux à partir de substrats conducteurs par étincelle électrique régléeCette technologie fonctionne sur le principe de maintenir une séparation microscopique entre une électrode d'outillage (souvent construite à partir de cuivre, de graphite,ou matière conductrice comparable) et une électrode de pièce enduite de liquide diélectrique (eEn cas d'application de tension pulsée, des décharges d'étincelles récurrentes à travers l'intervalle produisent instantanément des températures extrêmement élevées de 8 000 à 12 000 °C.induire une fusion ou une évaporation de matériaux localisés pour effectuer une soustraction de matériaux précise.
La nature intrinsèque des MDE est caractérisée par l'absence de contact mécanique,permettant le traitement de toutes les substances conductrices, indépendamment de la dureté, offrant une valeur particulière pour l'usinage de matériaux à résistance extrême et à dureté extrêmeIl présente des avantages prononcés dans la création de configurations tridimensionnelles complexes, des caractéristiques microscopiques raffinées,et géométries de trous profonds à fente étroite qui présentent généralement des difficultés pour les méthodes soustractives conventionnellesDistinguées par la géométrie des électrodes et les motifs de mouvement, les MDE se divisent en deux catégories principales:

• EDM de type cavité: utilise une électrode volumétrique préformée pour imprimer avec précision sa configuration sur la pièce, largement utilisée pour les cavités du moule, les pales de turbine,et une production de surface en relief élaborée.
• EDM de type fil: fonctionnalités avec un fil métallique ultrafin (généralement du molybdène ou du cuivre) en progression constante agissant comme électrode d'outil,utilisant le contrôle de chemin CNC pour des contours bidimensionnels complexes de section, étant particulièrement adapté pour les matrices de blanchiment de précision, les jauges et les ouvertures de profilés.

Les variables de processus déterministes comprennent la durée de l'impulsion, la durée de l'impulsion, la magnitude du courant de pointe, le niveau de tension de décharge et la régulation de la rétraction des électrodes.Les installations EDM de nouvelle génération fusionnent généralement des mécanismes de contrôle adaptatifs., la reconnaissance intelligente des décharges et les avancées CNC multi-coordonnées, augmentant considérablement la stabilité, la précision et la fonctionnalité automatisée du traitement.Les surfaces traitées développent une texture de micro-cratère érodée par une étincelle, où un raffinement délibéré de la rugosité de surface (jusqu'à Ra 0,1 μm) est possible grâce à une modulation précise des paramètres.taux limités d'élimination des matières, la consommation d'électrodes, l'applicabilité exclusive aux matériaux conducteurs et les exigences de gestion du fluide diélectrique.

Poussé par l'innovation technique, l'EDM progresse vers une efficacité accrue, une précision raffinée, une capacité de traitement de rapport aspect-image élargie et une intellectualisation améliorée,tout en convergeant avec les technologies de traitement additif et de traitement laser pour générer des modalités d'usinage hybridesActuellement, cette technique s'est transformée en une méthodologie de traitement de base essentielle dans les industries comprenant les pièces de précision aérospatiales, les instruments médicaux, les outils de haute précision,composants critiques du moteur automobile, et la fabrication de microélectronique.