복잡한 부품들을 상상하면서 거친 알루미늄 진고를 들고 있는 것을 상상해보세요. 개념과 현실 사이의 중요한 교두보는 鋳造형태에 있습니다.적절한 알루미늄 주름 폼을 선택하는 것은 직접 주름 품질에 영향을 미치는 복잡한 결정입니다이 가이드에서는 다양한 곰팡이 소재, 그 특성, 용도,그리고 알루미늄 주름에 대한 정보적 의사결정을 촉진하기 위한 제조 프로세스.
녹은 알루미늄의 온도는 660°C (1220°F) 를 넘어서면, 폼 재료는 예외적인 열 저항성, 화학적 안정성, 그리고 충분한 강도를 보여야 한다.일반적인 알루미늄 주름 폼 재료에는 모래가 포함됩니다., 강철, 그래피트, 세라믹, 각각의 장점과 한계를 제공합니다.
모래 가루 는 여전히 가장 전통적이고 비용 이 효율적 인 가루 방법 중 하나 이다. 그 가루 는 주로 "녹색 모래"로 알려진 모래, 점토, 물 의 혼합물 으로 구성 된다.
장점:
단점:
강철 또는 철근 폼은 높은 강도, 우수한 마모 저항성 및 우수한 열 전도성을 제공하여 정밀 폼의 대용량 생산에 적합합니다.
장점:
단점:
그래피트 폼은 뛰어난 열 저항성, 열 전도성, 화학적 안정성을 제공하며, 결함이 없는 가루를 생산하기 위해 녹은 알루미늄과 반응하는 것을 방지합니다.
장점:
단점:
세라믹 폼은 뛰어난 차원 정확성과 표면 품질을 달성하며, 특히 뛰어난 성능을 요구하는 항공 우주 및 의료 응용 분야에 유용합니다.
장점:
단점:
곰팡이 생산 과정은 일반적으로 다음과 같은 주요 단계를 포함합니다.
원숭이, 나무, 플라스틱 등의 재료를 사용하여 최종 가출 기하학과 일치하는 마스터 패턴의 제조 또는 3D 프린팅 기술을 통해
모형은 컵에 배치되고 그 다음 폼 재료 (암, 그래피트 등) 를 압축합니다. 세라믹 폼은 양치 모형과 세라믹 슬러리 코팅을 포함하는 투자 주름 프로세스를 사용합니다.
발사 과정에서 적절한 금속 흐름과 가스 배출을 보장하기 위해 발사 용기, 러너 및 환기를 통합합니다.
분해 된 알루미늄을 곰팡이 구멍에 통제 된 도입, 결함을 방지하기 위해 온도와 흐름 속도를 신중하게 모니터링합니다.
게팅 시스템 및 플래시 제거, 후 장착 또는 열 처리를 위한 향상된 특성을 위한 잠재적.
프로토타입 제작이나 취미 프로젝트의 경우, 가구 재료인 합판, 점토, 실리콘, 또는 빵 냄비에서 임시 폼을 만들 수 있습니다.이 대안은 제한된 온도 저항과 차원 정확성을 제공합니다..
필수 안전 조치 는 다음 과 같다.
적절한 알루미늄 발사 폼을 선택하는 것은 구성 요소 사양, 생산 요구 사항 및 예산 제약에 대한 신중한 평가를 필요로합니다. 모래 폼은 프로토타입 제작 필요를 충족시킵니다.강철 폼은 대량 생산을 가능하게 합니다., 그래피트 폼은 섬세한 구성 요소를 용이하게 만들 수 있으며, 세라믹 폼은 복잡하고 고성능의 애플리케이션에 정밀성을 제공합니다.
담당자: Mr. Yellow
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