یک قالب را تصور کنید که عملکرد عالی را در برابر ضربه های سنگین مکرر حفظ می کند و حتی در محیط های با دمای بالا سختی خود را حفظ می کند. این فانتزی نیست بلکه واقعیت فولاد ابزار H13 است.این نوع خاص فولاد به دلیل سختی استثنایی و سخت بودن گرم در کاربردهای صنعتی نقش مهمی دارد.

فولاد ابزار H13 ، همچنین به عنوان فولاد ابزار 883 شناخته می شود ، فولاد ابزار کار گرم 5٪ کرومیوم است. این فولاد به طور خاص برای کاربردهایی که نیاز به سختی بالا و سختی گرم خوب دارند ، طراحی شده است.این بدان معنی است که H13 می تواند با مقاومت در برابر نیروهای ضربه قابل توجهی در حالی که حفظ سختی خود را در دمای بالابرای ابزارهایی که تحت ضربه زدن هستند یا دارای حفره های عمیق و گوشه های تیز هستند، H13 یک حاشیه ایمنی بهینه را فراهم می کند.

چیزی که H13 را از سایر فولادهای ابزار متمایز می کند تعادل کامل بین سختی و سختی گرم است. سختی بالا به آن اجازه می دهد تا بار ضربه را بدون شکستگی شکننده جذب کند.در حالی که سختی گرم تضمین می کند که حفظ یکپارچگی ساختاری تحت استرس حرارتیاین ترکیب منحصر به فرد باعث می شود H13 یک رهبر در میان فولاد ابزار گرم کار کند.

اگرچه در ابتدا به عنوان فولاد ابزار کار گرم توسعه یافته است، H13 همچنین کاربردهای زیادی در ابزار کار سرد پیدا کرده است.در مواردی که در آن سختی اضافی در هزینه کمی مقاومت در برابر لباس مورد نیاز است، H13 عملکرد فوق العاده خوبی دارد. کاربردهایی مانند قالب های چاپ و ابزار اکستروژن سرد از عمر طولانی مدت و قابلیت اطمینان H13 بهره مند می شوند.

زمینه های اصلی کاربرد فولاد ابزار H13 عبارتند از:

• ابزار کار گرم:میله های ریخته گری، میله های اکستروژن گرم، میله های جعل گرم
• ابزار کار سرد:موریز پرتاب، موریز اکستروژن سرد، موریز شکل گیری سرد
• قالب های پلاستیکی:قالب های تزریقی، قالب های اکستروژن
• کاربرد های دیگر:قطعات هوافضا، قطعات خودرو، عناصر ساختاری با قدرت بالا

خواص فولاد ابزار H13 ناشی از ترکیب شیمیایی با دقت متعادل آن است. ترکیب معمولی شامل:

• کربن (C): 0.41٪ (نامی)
• سیلیکون (Si): 1% (حداکثر)
• منگنز (Mn): 0.35% (حداکثر)
• کروم (Cr): 5.35% (نامی)
• مولیبدن (Mo): 1.4% (نامی)
• وانادیوم (V): 0.9٪ (نامی)
• آهن (Fe): تراز (نامی)

این آلیاژ دقیق باعث می شود که استیل از سختی های خاص، سختی در هنگام گرما و مقاومت در برابر فرسایش برخوردار باشد. کروم باعث افزایش سختی در هنگام گرما و مقاومت در برابر خوردگی می شود.مولیبدن باعث بهبود سخت شدن و مقاومت در دمای بالا می شود، در حالی که وانادیوم ساختار دانه را بهبود می بخشد تا هم سختی و هم مقاومت در برابر فرسایش را افزایش دهد.

در هنگام انتخاب فولاد ابزار H13، باید به دقت به الزامات کاربردی خاص توجه شود.استیل های ابزار دیگر با ترکیبات آلیاژ های مختلف ممکن است ترجیح داده شوندبه همین ترتیب، کاربردهایی که نیاز به سختی شدید دارند، می توانند از انواع فلز جایگزین بهره مند شوند.از آنجا که پردازش حرارتی متفاوت بر خواص نهایی فولاد تاثیر قابل توجهی دارد.

به طور خلاصه، فولاد ابزار H13 نشان دهنده تعادل استثنایی از خواص است که آن را در بسیاری از کاربردهای صنعتی ارزشمند می کند.چه برای ابزار مقاوم به ضربه و چه برای قالب های با دمای بالا، H13 به طور مداوم عملکرد قابل اطمینان را ارائه می دهد.