من المكونات الدقيقة تحت غطاء السيارة إلى الغطاء القوي للأجهزة المنزلية وحتى الهاتف الذكي، العديد من المنتجات الحديثة تتشارك في عملية تصنيع مشتركة:صب الألومنيومأصبحت هذه التقنية متعددة الاستخدامات لا غنى عنها في جميع الصناعات بسبب مزيجها الفريد من الكفاءة والدقة.
صب الألومنيوم هو عملية تصنيع عالية الكفاءة حيث يتم حقن سبيكة الألومنيوم المنصهرة بسرعة عالية في القوالب الدقيقة تحت ضغط كبير.إنتاج على نطاق واسع للمكونات ذات الدقة الأبعاد الممتازة والتشطيب السطحي السلس.
بالمقارنة مع طرق الصب البديلة مثل صب الرمل أو صب الجاذبية ، يقدم صب الألومنيوم المميت مزايا متميزة:
لتلبية متطلبات الصب السريع ، تم تطوير سبائك الألومنيوم المتخصصة مع زيادة السوائل. تختلف هذه التركيبات عن سبائك الصب الألومنيوم القياسية ،غالبًا ما تتضمن عناصر مثل الحديد (Fe)في حين يعتبر عادة نقصا في السبائك التقليدية، الحديد يخدم غرضا حاسما في صب المطبخ من خلال منع الالتصاق مع المعدن إلى القالب، وهي ظاهرة تعرف باسم "الحرار".
في حين أن عمليات الصب تقليديًا تكافح مع الدقة ، فإن صب الألومنيوم يموت يحقق دقة قياسية ملحوظة ، حيث يصل عادة إلى تحملات درجة IT13-IT15 أو أفضل.هذه الدقة تجعل العملية مثالية لتطبيقات الإنتاج الضخم.
يستخدم حوالي 90٪ من منتجات الصب الألومنيوم الصب المقطوعة سبيكة ADC12 ، والتي تقدر بسبب مزيجها المتوازن من خصائص الصب والخصائص الميكانيكية ومقاومة التآكل.هذا السبائك أصبح المعيار الصناعي لمعظم التطبيقات.
في حين أن الألومنيوم يقدم قوة طبيعية جيدة ، غالبًا ما تخضع المكونات المصبوبة بالموت لعلاجات سطحية لتحسين الخصائص الميكانيكية.هذه العمليات لا تزيد فقط من القوة بل تعزز أيضا مقاومة التآكل وخصائص الارتداء.
تظهر مكونات الألومنيوم المصبوب المختصرة اختلافات صغيرة واضحة بين المناطق السطحية والداخلية.الهيكل الصلب (قسوة حوالى Hv110) الناتج عن التبريد السريعيختلف سمك هذه الطبقة مع هندسة المكونات ودرجة حرارة القالب ، مع قطع رقيقة والقوالب الباردة التي تنتج طبقات باردة أكثر سمكاً.
المناطق الداخلية ، التي تبرد ببطء أكبر ، تطور هياكل صغيرة أكثر ضخامة مع مسامية أكبر وقسوة أقل (Hv85-90). تؤثر طبقة البرد بشكل كبير على الأداء الميكانيكي ،مع طبقات سميكة بشكل عام تحسين قوة السحب والطوليجب توخي الحذر أثناء المعالجة للحفاظ على هذه المنطقة السطحية الحرجة.
عادة ما يتم قياس قوة الألومنيوم المصبوب بالشحن باستخدام عينات قياسية من ASTM ، والتي تظهر عيوبًا ضئيلة في أقسامها المتوازية.قوة المكون الفعلية غالبا ما تقع تحت هذه القيم المثاليةكما هو مبين في هذه المقارنة للسبائك ADC12:
| الممتلكات | نموذج ASTM | المكون الفعلي |
|---|---|---|
| قوة الشد | 320 مبا | 224 مبا |
| الطول | 5% | 2.5٪ |
يمكن أن تعزز مختلف معالجات السطح خصائص الألومنيوم المصبوب بالموت:
عادةً ما يظهر الألومنيوم المصبوب بالموت قوة أعلى من الصب الرملية أو المعادلات الصب القالب الدائم بسبب معدلات التبريد الأسرع والهياكل الدقيقة.
صب الألومنيوم يقدم ستة فوائد رئيسية:
هذه التقنية تقدم العديد من التحديات:
عادةً ما تستخدم القوالب المصبوبة للمواد الألومنيومية مواد مثل:
يجب أن تتحمل مواد القالب المثالية الدورة الحرارية الشديدة للعملية (600-700 درجة مئوية من المعدن المنصهر الذي يتصل بسطح القالب عند 450-550 درجة مئوية) مع مقاومة اللحام.
عملية صب الصمغ تتضمن:
في حين أن الألومنيوم يقاوم التآكل بشكل طبيعي ، فإن طرق الحماية تشمل:
وتشمل سبائك الصب الألومنيوم الرئيسية:
مكونات الألومنيوم المصبوب بالموت تؤدي أدوار حاسمة في:
اتصل شخص: Mr. Yellow
الهاتف :: +86 15826062215
