Arabanızın motoru altındaki hassas bileşenlerden ev aletlerinin sağlam korumalarına ve hatta akıllı telefonunuza kadar birçok modern ürünün ortak bir üretim süreci vardır:Alüminyum dökümBu çok yönlü teknik, verimlilik ve hassasiyetin benzersiz kombinasyonu nedeniyle endüstrilerde vazgeçilmez hale geldi.

Alüminyum döşeme dökme, erimiş alüminyum alaşımının yüksek basınç altında yüksek hızda hassas kalıplara enjekte edildiği yüksek verimli bir üretim işlemidir.mükemmel boyut doğruluğuna ve pürüzsüz yüzey bitirmeye sahip bileşenlerin büyük ölçekli üretimi.

Kum dökme veya yerçekimi dökme gibi alternatif dökme yöntemleriyle karşılaştırıldığında, alüminyum döşeme dökme belirgin avantajlar sunar:

• Üstün boyut doğruluğu:İkincil işleme işlemlerine olan ihtiyacı azaltır
• Olağanüstü yüzey kalitesi:Sık sık minimum işleme gerektiren pürüzsüz bitirme ile bileşenler üretir
• Tasarım esnekliğiKarmaşık geometri ve ince duvarlı bileşenler üretebilen

Yüksek hızlı sıvı dökümün gereksinimlerini karşılamak için, gelişmiş akışkanlıklara sahip özel alüminyum alaşımları geliştirilmiştir.Genellikle demir (Fe) gibi elementleri içerirGenellikle geleneksel alaşımlardaki bir kirlilik olarak kabul edilirken, demir, "leğenleme" olarak bilinen bir olgu olan metalden kalıplara yapışmayı önleyerek mattaya dökümde kritik bir amaca hizmet eder.

Atma işlemleri geleneksel olarak hassasiyetle mücadele ederken, alüminyum mattan dökme, tipik olarak IT13-IT15 sınıf toleranslarına veya daha iyisine ulaşan dikkate değer boyut doğruluğuna ulaşır.Bu hassasiyet, işlemin seri üretim uygulamaları için ideal olmasını sağlar.

Alüminyum dökme ürünlerinin yaklaşık% 90'ı, dökme özelliklerinin, mekanik özelliklerinin ve korozyon dirençlerinin dengelenmiş kombinasyonu için değer verilen ADC12 alaşımını kullanır.Bu alaşım çoğu uygulama için endüstri standardı haline geldi.

Alüminyum iyi bir özgü kuvvet sunarken, dökme parçalar mekanik özellikleri daha da iyileştirmek için genellikle yüzey tedavisine tabi tutulur.Bu işlemler sadece dayanıklılığı artırmakla kalmaz aynı zamanda korozyon direnci ve aşınma özelliklerini de artırır.

Ölçme dökme alüminyum bileşenleri, yüzey ve iç bölgeler arasında belirgin mikrostrukturel farklılıklar gösterir.Hızlı soğutma sonucunda elde edilen sert yapı (yaklaşık Hv110 sertliği)Bu katmanın kalınlığı bileşen geometri ve kalıp sıcaklığına göre değişir, daha ince bölümler ve daha soğuk kalıplar daha kalın soğuk katmanlar üretir.

Daha yavaş soğutulan iç bölgeler, daha büyük gözenekli ve daha düşük sertliğe sahip (Hv85-90) daha kaba mikrostrukturlar geliştirir.Genellikle germe dayanıklılığını ve uzantısını iyileştiren daha kalın katmanlıİşleme sırasında bu kritik yüzey bölgesini korumak için dikkat edilmelidir.

Ölçme dökme alüminyumun gücü genellikle paralel kesimlerinde minimum kusurlar gösteren ASTM standart numuneleri kullanılarak ölçülür.Gerçek bileşen gücü genellikle bu ideal değerlerin altına düşer., bu karşılaştırmada gösterildiği gibi ADC12 alaşımı için:

Çeşitli yüzey işlemleri, döllenmiş alüminyumun özelliklerini artırabilir:

• Bakır + Silikon kaplamaları:Havacılık uygulamaları için dayanıklılığı artırmak
• Mangan kaplamaları:Korozyon direnci ve işlenebilirliği artırmak
• Magnezyum kaplamaları:Deniz uygulamaları için korozyon direnci artırmak
• Çinko galvanizasyonu:Zorlu uygulamalarda dayanıklılığı önemli ölçüde arttırır

Öldürme dökümlü alüminyum, daha hızlı soğutma oranları ve daha ince mikrostrüktüeller nedeniyle genellikle kum dökümü veya kalıcı kalıp dökümü eşdeğerlerinden daha yüksek dayanıklılığa sahiptir.

Alüminyum döşeme dökme altı temel avantaj sunar:

1. Seri üretim kapasitesi
2. Yüksek boyut doğruluğu
3. Üst yüzey bitirme
4. İnce duvarlı bileşenler üretme yeteneği
5. Malzeme çeşitliliği
6. Çeşitli yüzey işleme seçenekleri

Bu teknik birkaç zorlukla karşı karşıya:

1. Kapalı hava ve gazlardan oluşan gözeneklilik oluşumu
2. Yüksek alet maliyetleri
3. Nispeten daha düşük güç ve sertlik
4. Çekim açıları için gereklilik
5. Alt kesim özellikleri üretme zorluğu
6. Küçük üretim süreleri için ekonomik olarak uygulanamazlık

Alüminyum için mattan dökme kalıpları tipik olarak şu gibi malzemeler kullanır:

• Yüksek sıcak sertliğe sahip alet çelikleri
• Termal yorgunluğa dayanıklı malzemeler
• İyi ısı iletkenliği olan alaşımlar

İdeal kalıp malzemeleri, lehimlenmeye direnirken, sürecin aşırı termal döngüsüne (600-700 ° C erimiş metal 450-550 ° C kalıp yüzeyleriyle temas eder).

Çekim döküm süreci şunları içerir:

1. Tasarımın uygulanabilirlik değerlendirmesi
2. Katılaşma analizi
3. Hızlı kalıp üretimi
4. Alaşım erime ve hazırlama
5. Yüksek basınçlı enjeksiyon
6. Dönüştürme işlemleri

Alüminyum doğal olarak korozyona direnirken, koruma yöntemleri şunları içerir:

• Anodizasyon, dökme alaşımları hariç
• Elektroplating
• Kimyasal dönüşüm kaplamaları

Temel alüminyum döküm alaşımları şunlardır:

• ADC12:Endüstri standardı (üretim% 90), mükemmel özellik dengesi
• ADC10:Daha yüksek bakır içeriği, daha iyi dayanıklılık sağlar
• AlSi9Cu3:İyi mekanik özelliklere sahip silikon-bakır sistemi
• AlMg9:Mükemmel korozyon direnci olan magnezyum bakımından zengin alaşım

Ölçümle dökülen alüminyum bileşenleri aşağıdakilerde kritik rol oynar:

• Otomotiv:Motor blokları, şanzıman korumaları
• Tüketici elektroniği:Akıllı telefon çerçeveleri, bilgisayar bileşenleri
• Endüstriyel ekipman:Makine korumaları, yapısal bileşenler
• Ev aletleri:Çamaşır makinesi parçaları, buzdolabı parçaları