Imaginez une ligne de production de moulage sous pression où les moules échouent fréquemment sous une chaleur et une pression extrêmes, entraînant des opérations inefficaces et une flambée des coûts. La recherche d’un matériau de moule plus fiable et plus durable constitue depuis longtemps un défi crucial dans l’industrie. L'introduction de l'acier Dievar a apporté une solution révolutionnaire à ce problème persistant.

Dievar est un acier à outils pour travail à chaud à haute ténacité qui démontre des performances exceptionnelles après des traitements de trempe et de revenu. Il combine une ductilité remarquable avec une ténacité exceptionnelle, lui permettant de maintenir sa stabilité même dans les environnements à haute température et haute pression les plus exigeants. Aux côtés des aciers couramment utilisés comme 1.2343 et 1.2344, le Dievar est devenu largement adopté pour la fabrication de moules de coulée sous pression.

Le secret des propriétés supérieures de Dievar réside dans sa composition chimique soigneusement équilibrée. L'acier contient :

• 0,35% de carbone (C)– améliorer la dureté et la résistance ;
• 0,2% de silicium (Si)et0,5% de manganèse (Mn)– améliorer l'usinabilité et la résistance ;
• 5% de chrome (Cr)– augmentant considérablement la résistance à la corrosion et la résistance aux températures élevées ;
• 2,3% de molybdène (Mo)– augmentant encore la résistance et la ténacité à haute température ;
• 0,6% de vanadium (V)– affiner la structure des grains pour améliorer la ténacité et la résistance à l’usure.

Cette formulation chimique unique confère à l'acier Dievar une résistance exceptionnelle à la fatigue thermique, à la fissuration et à l'usure dans des conditions de fonctionnement extrêmes. Le résultat est une durée de vie prolongée du moule, des coûts de production réduits et une efficacité de fabrication améliorée. Pour les fabricants de moulage sous pression qui recherchent des moules plus performants et plus durables, Dievar représente un choix de matériau convaincant.