Service de planification d'usinage sur mesure avec une tolérance de ±0,01-0,005 mm pour l'usinage à grande échelle et une rugosité de surface de Ra 0,8-3,2

Le planage est un procédé d'usinage soustractif classique caractérisé par un mouvement relatif linéaire entre un outil de découpe à un point unique et une pièce.la pièce est fermement serrée sur une table rotative qui se déplace dans une voie droiteCette méthode est exceptionnellement efficace pour la production de surfaces plates, de rainures longitudinales,et profils angulaires sur des composants à grande échelle qui sont souvent difficiles à traiter avec des méthodes de découpe rotative.

Les principaux avantages de la préparation sont particulièrement évidents dans les applications de l'industrie lourde:

• Capacité d'usinage à grande échelle: les machines à ramollir peuvent accueillir des pièces de plusieurs tonnes dont la longueur dépasse 10 mètres.Cela les rend indispensables pour la fabrication de bases d'équipement industriel, des blocs de moteurs marins et des composants structurels massifs qui dépassent la capacité des installations de fraisage standard.
• Stabilité supérieure pour les coupes lourdes: la mécanique de coupe linéaire permet des coupes plus profondes (jusqu'à 10-15 mm par passage) avec une stabilité exceptionnelle,réduire au minimum les vibrations, même lors de l'usinage de surfaces coulées inégales ou de structures soudéesCela se traduit par une qualité de surface plus uniforme sur de vastes surfaces de travail.
• Efficacité économique: pour l'usinage de surfaces larges de plus de 2 mètres de large, le planage démontre des coûts d'outillage nettement inférieurs à ceux du fraisage.Les outils simples à un seul point sont non seulement peu coûteux, mais aussi faciles à refaire., réduisant les dépenses de consommation de 40 à 60% par rapport aux fraiseuses spécialisées.
• Contrôle de précision adaptable: Grâce à une géométrie d'outil réglable et à des porte-outils personnalisés,les opérateurs peuvent obtenir un contrôle dimensionnel précis (notes IT8-IT10) tout en maintenant une rugosité de surface comprise entre Ra 1.6-3.2 μm. Le procédé permet des réglages en temps réel pendant le fonctionnement, un avantage par rapport aux procédés CNC programmés lorsqu'il s'agit d'allocations de stock irrégulières.
• Options de configuration polyvalentes: Les planificateurs modernes intègrent des systèmes de lecture numérique, un positionnement automatisé des outils et des mécanismes d'alimentation programmables.Ces améliorations transforment les machines traditionnelles en systèmes semi-automatiques capables de produire des coquilles, les fentes en T et les contours à pas avec une précision de position allant jusqu'à ±0,05 mm/m.