Литье под давлением - это высокоэффективный производственный процесс, который позволяет быстро и точно производить большое количество металлических деталей.Этот метод стал предпочтительным выбором для отраслей, стремящихся повысить производительность при одновременном снижении затратНиже мы рассмотрим основы литья на давке, его различные типы и его успешные применения.

Литье под давлением - это процесс литья металла, который включает в себя введение расплавленного металла под высоким давлением в отверстие стали.изготовлены с высокой точностью для формирования желаемой формы деталяОбычно используемые металлы включают алюминий, цинк и другие цветные сплавы, которые вынуждены входить в форму при высокой скорости и давлении.

• Высокая эффективность:Литье под давлением позволяет быстро производить детали с точными размерами и постоянным качеством, что делает его идеальным для производства больших объемов.
• Сложная геометрия:Этот процесс может привести к созданию сложных форм с тонкими деталями и тонкими стенами.
• Гладкая поверхность:Части литья под давлением часто требуют минимальной послеобработки из-за их гладкой поверхности.
• Строгое допустимое значение:Метод отвечает строгим требованиям к точности измерений.
• Сокращение отходов:По сравнению с другими методами литья, литье под давлением производит меньше отходов.
• Многогранность материала:Он совместим с широким спектром цветных металлов.
• Эффективность:Для больших серий производства литье под давлением обеспечивает значительную экономию затрат.

Литье под давлением в основном подразделяется на литье под давлением низкого давления (LPDC) и литье под давлением высокого давления (HPDC).Он может быть разделен на горячую камеру и холодную камеру литье под давлением.

LPDC впрыскивает расплавленный металл в форму при относительно низких давлениях (215 psi). Этот метод использует более мягкий, контролируемый подход, используя давление инертного газа, чтобы медленно толкать сплав в форму.Более медленная скорость заполнения делает LPDC подходящим для приложений, требующих высококачественных отливок.

HPDC работает при значительно более высоких давлениях (1500-25,400 psi). Процесс быстрее, расплавленный металл вводится в форму всего за 10-100 миллисекунд через высокоскоростной поршень.HPDC идеально подходит для производства сверхвысоких объемов и деталей, требующих чрезвычайно строгих толерантности.

При литье на горячей камере металл нагревается внутри самой машины.Его преимущества включают высокую эффективность производства и минимальные потери металла.

Холоднокамерный литье под давлением предполагает предварительное нагревание металла в отдельной печи, прежде чем передать его в машину.и алюминияОн минимизирует окисление и примеси, избегая длительного воздействия высокой температуры в машине.

Процесс литья начинается с точно разработанной стальной полости формы.Форма состоит из двух основных частей: движущейся половины и фиксированной половины, прикрепленной к пластинам литейной машины.В одном конце машины находится система впрыска, которая использует гидравлическое давление и газ под давлением для привода поршня.На другом конце формы есть механизм зажима, который держит форму плотно закрытой во время затвердеванияПримечательно, что этот процесс может превратить расплавленный металл в твердую, почти сетчатую часть за считанные секунды.

Нежелезовые металлы широко используются в литье под давлением из-за их превосходной текучести, коррозионной стойкости и механических свойств.

Алюминиевые сплавы (например, 380, 390, 412, 443 и 518) пользуются популярностью за их размерную стабильность, коррозионную устойчивость, теплопроводность и высокотемпературные характеристики.Они широко используются в автомобильной промышленности., электроники и аэрокосмических приложений.

Сплавы цинка (например, Zamak 2, Zamak 3, Zamak 5) имеют более низкие точки плавления, чем алюминий, но предлагают высокую прочность и пластичность.Они подходят как для систем горячей камеры, так и для холодной камеры и обычно используются в замках, молнии и игрушек.

Сплавы магния (например, AE42, AM60, AS41B, AZ91D) являются самыми легкими структурными металлами с отличной обрабатываемостью и высоким соотношением прочности и веса.Они идеально подходят для автомобильных и аэрокосмических компонентов.

• Высокие первоначальные затраты:Проектирование и производство форм требуют значительных инвестиций.
• Материальные ограничения:Можно использовать только цветные металлы.
• Ограничения размера:Размеры деталей ограничены мощностью машины.
• Проблемы с пористостью:Газовое зацепление может ослабить детали и повлиять на герметичность.
• Холодное закрытие:Неполный синтез расплавленных металлических потоков может создать слабые точки.
• Формирование вспышки:Избыток металла может просочиться в пробелы плесени, и его нужно подстричь.
• Появление пузырей:Поверхностные пузыри могут образовываться из-за застрявшего газа.

Успешное литье начинается с тщательного проектирования.

Выбирайте материалы на основе геометрии деталей, применения, допустимых толерантности и требований к отделке поверхности.

Используйте программное обеспечение CAD для моделирования деталей и моделирования потока и затвердевания металла.

Проектируйте системы закрытия и охлаждения, чтобы обеспечить равномерное заполнение, выталкивание газа и контролируемое затвердевание.

1. Приготовление плесени:Проектирование и изготовление форм из высококачественной стали.
2. Инъекция:Нагреть металл до температуры плавления, перенести в машину и ввести в форму под высоким давлением.
3. Закаливание:Поддерживайте давление, пока металл полностью не затвердеет.
4. Выброс:Откройте форму и удалите деталь с помощью выбросных булавок.
5. Подстрижка:Удалите избыточный материал, такой как ворота и вспышка.
6. Послепереработка:При необходимости выполнять обработку, покраску или сборку.

• Геометрия, размер и сложность деталей
• Свойства материала (точка плавления, текучесть, сжатие)
• Спецификации машины (сила сцепления, размер плиты)
• Проектирование системы входа и пробега
• Каналы охлаждения и отопления
• Эффективность системы выброса
• Вентиляция для предотвращения задержания газа
• Требования к отделке поверхности
• Разрешения и точность измерений
• Ожидания объема производства

Толщина стенки существенно влияет на процесс литья на штампе. Тонкие стены позволяют быстрее охлаждаться и сокращать время цикла, но требуют точного контроля параметров впрыска, чтобы избежать дефектов.Неравномерная толщина стенки может привести к деформации или остаточному напряжению из-за дифференциальной скорости охлажденияСбалансированная толщина стенки улучшает прочность деталей, уменьшает использование материалов и повышает общее качество.

Недостаточное давление может привести к неполному заполнению, слабым конструкциям или пористым поверхностям.Чрезмерное давление может привести к образованию вспышек и ускоренному износу плесениОптимальный выбор давления имеет решающее значение для достижения высококачественных отливок.