การโยนแบบดับเป็นกระบวนการผลิตที่มีประสิทธิภาพสูง ทําให้สามารถผลิตชิ้นส่วนโลหะจํานวนมากได้อย่างรวดเร็วและแม่นยําเทคนิคนี้ได้กลายเป็นทางเลือกที่นิยมสําหรับอุตสาหกรรมที่ต้องการเพิ่มผลิตภาพในขณะที่ลดต้นทุนด้านล่างเราจะศึกษาพื้นฐานของการโยนแบบแบบสับ, ประเภทต่างๆ และการใช้งานที่ประสบความสําเร็จ
การโยนแบบดับเป็นกระบวนการโยนโลหะที่เกี่ยวข้องกับการฉีดโลหะหลอมลงภายใต้ความดันสูงเข้าไปในช่องโหลมเหล็กมีเครื่องแปรรูปความแม่นยําเพื่อสร้างรูปร่างที่ต้องการของชิ้นส่วนโลหะที่ใช้ทั่วไปประกอบด้วยอลูมิเนียม, สับสน และเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล
การโยนแบบหม้อถูกแบ่งออกเป็นหม้อหม้อหม้อหม้อหม้อต่ํา (LPDC) และหม้อหม้อหม้อหม้อหม้อหม้อหม้อหม้อหม้อสูง (HPDC) นอกจากนี้มันสามารถแบ่งออกเป็นห้องร้อนและห้องเย็น.
LPDC สูบโลหะหลอมเข้าไปในหม้อในความดันที่ค่อนข้างต่ํา (215 psi) วิธีนี้ใช้วิธีการที่นุ่มนวลและควบคุมมากขึ้น โดยใช้แรงกดของก๊าซไร้สภาพในการผลักดันเหล็กสกัดในหม้อช้า ๆความเร็วการเติมที่ช้าลงทําให้ LPDC เหมาะสําหรับการใช้งานที่ต้องการหลอมที่มีคุณภาพสูง.
HPDC ใช้แรงดันที่สูงกว่ามาก (1,500 ราคา 25,400 psi) กระบวนการนี้เร็วกว่า โดยมีโลหะหลอมถูกฉีดเข้าไปในหม้อในเวลาเพียง 10 ราคา 100 มิลลิวินาที ผ่านพูลเจอร์ความเร็วสูงHPDC เหมาะสําหรับการผลิตปริมาณมากและชิ้นส่วนที่ต้องการความอดทนที่แน่นมาก.
ในการโยนแบบหมัดในห้องร้อน, โลหะถูกทําความร้อนภายในเครื่องเอง. วิธีนี้มักจะใช้สําหรับโลหะที่มีจุดละลายต่ํา เช่น ทองเหลือง, แมกนีเซียม, และเหล็กผสม鉛.ข้อดีของมันรวมถึงประสิทธิภาพการผลิตสูงและการสูญเสียโลหะน้อย.
การหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อและอลูมิเนียมมันลดการออกซิเดชั่นและสิ่งสกปรกให้น้อยที่สุด โดยหลีกเลี่ยงการเผชิญหน้ากับอุณหภูมิสูงในเครื่องยนต์
กระบวนการ โหลด ผ่าน การ ตัด เริ่ม ด้วย ช่อง ช่อง ของ โหลด เหล็ก ที่ ออกแบบ ให้ ดี. โหลด เหล็ก ลง ใน โหลด ภายใต้ ความ กดดัน สูง.โมลด์ประกอบด้วยสองส่วนหลัก ละครึ่งเคลื่อนไหวและละครึ่งคงที่ปลายหนึ่งของเครื่องมีระบบฉีด ซึ่งใช้แรงดันไฮดรอลิกและก๊าซแรงดันในการขับเคลื่อนพิสตันปลาย อีก ด้าน มี เครื่อง ปั่น ที่ ทํา ให้ โมล์ม ปิด ไว้ อย่าง แข็งแน่น ระหว่าง ที่ โมล์ม จะแข็งที่น่าสนใจคือ กระบวนการนี้สามารถเปลี่ยนโลหะหลอมเป็นส่วนที่แข็งแกร่ง
โลหะประเภทไม่เป็นเหล็กถูกใช้อย่างแพร่หลายในการท่อแบบดับเนื่องจากความคลื่นดี, ความทนทานต่อการกัดสนองและคุณสมบัติทางกล
โลหะอลูมิเนียม (เช่น 380, 390, 412, 443 และ 518) เป็นที่นิยมสําหรับความมั่นคงของมิติ, ความต้านทานต่อการกัดกรอง, ความสามารถในการนําไฟและการทํางานในอุณหภูมิสูง.พวกเขาถูกใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมรถยนต์, อิเล็กทรอนิกส์ และอุปกรณ์อากาศ
สายสกัดซิงค์ (เช่น Zamak 2, Zamak 3, Zamak 5) มีจุดละลายต่ํากว่าอะลูมิเนียม แต่มีความแข็งแรงและความยืดหยุ่นสูงพวกเขาเหมาะสมสําหรับทั้งห้องร้อนและระบบห้องเย็นและมักจะใช้ในล็อค, ซิปและของเล่น
สายเหล็กมะนีเซียม (เช่น AE42, AM60, AS41B, AZ91D) เป็นโลหะโครงสร้างที่เบาที่สุด, ด้วยความสามารถในการแปรรูปที่ดีและความแข็งแรงสูงต่อสัดส่วนน้ําหนัก.มันเหมาะสําหรับส่วนประกอบรถยนต์และเครื่องบิน.
การ วาง หม้อ ใส่ หม้อ ที่ ประสบ ความ สําเร็จ เริ่ม ด้วย การ ออกแบบ อย่าง ละเอียด ปัจจัย สําคัญ ได้ แก่
การ เลือก วัสดุ ตาม กณิตศาสตร์ ของ ส่วน, การ ใช้ งาน, ความ อด ทัน, และ ความ จําเป็น ใน การ ปลาย ด้าน ด้าน ด้าน ด้าน ด้าน ด้าน ด้าน ด้าน ผสม ต่าง ๆ มี จุด การ ไหล ลง, อัตรา การ หดตัว, และ คุณ ลักษณะ การ ไหล ออก ที่ แตกต่าง กัน.
ใช้โปรแกรม CAD เพื่อทํารูปแบบชิ้นส่วนและจําลองการไหลของโลหะและการแข็งแรง
การออกแบบระบบปิดประตูและระบบเย็น เพื่อให้การเติมเต็มแบบเรียบร้อย การขับไล่ก๊าซ และการแข็งกระชับได้อย่างถูกต้อง การออกอากาศที่เหมาะสมป้องกันการมีขุมขวาง ขณะที่การทําความเย็นอย่างมีประสิทธิภาพจะลดเวลาวงจร
ความหนาของผนังมีผลกระทบต่อกระบวนการท่อแบบรัดรัด. ผนังบางกว่าทําให้การเย็นเร็วขึ้นและระยะเวลาวงจรสั้นขึ้น แต่ต้องควบคุมปริมาตรการฉีดอย่างแม่นยําเพื่อหลีกเลี่ยงความบกพร่องความหนาของผนังที่ไม่เท่าเทียมกันอาจนําไปสู่การบิดหรือความเครียดที่เหลือเนื่องจากอัตราการเย็นที่แตกต่างกันความหนาของผนังที่สมดุลเพิ่มความแข็งแรงของชิ้นส่วน ลดการใช้วัสดุและเพิ่มคุณภาพโดยรวม
ความดันมีผลต่อคุณภาพของชิ้นโดยตรง ความดันที่ไม่เพียงพออาจทําให้มีการเติมที่ไม่สมบูรณ์แบบ โครงสร้างที่อ่อนแอ หรือพื้นผิวที่มีรูความกดดันที่เกินขั้น อาจทําให้เกิดกระพริบ และทําให้ผงเสื่อมเร็วขึ้นการเลือกแรงดันที่ดีที่สุดเป็นสิ่งสําคัญในการบรรลุ castings คุณภาพสูง
ผู้ติดต่อ: Mr. Yellow
โทร: +86 15826062215
