Sur la scène manufacturière actuelle, les pièces moulées en alliage aluminium-magnésium jouent un rôle de plus en plus vital en raison de leurs propriétés uniques.
Le développement de l'industrie des pièces moulées en alliage aluminium-magnésium est étroitement lié aux progrès de multiples secteurs. Dans les industries aérospatiale, automobile, de l'électronique de communication et de la défense, la demande de pièces moulées en alliage aluminium-magnésium est en forte croissance, car ces domaines recherchent des composants plus légers, plus performants et plus précis. Les avions de nouvelle génération, les moteurs d'avion à rapport poussée/poids élevé, les composants automobiles et les systèmes d'armes de nouvelle génération imposent tous des exigences extrêmement strictes en matière de poids et de performance structurels. Cela a entraîné l'adoption généralisée de matériaux légers en alliage aluminium-magnésium pour les composants, qui évoluent vers des conceptions monolithiques, complexes et de précision.

Le processus de production des pièces moulées en alliage aluminium-magnésium implique de multiples techniques de moulage, notamment le moulage au sable, le moulage en moule métallique, le moulage sous pression, le moulage par compression et le moulage à la cire perdue. Cependant, les matériaux en alliage aluminium-magnésium rencontrent des défis importants lors du moulage, tels qu'une forte absorption de gaz, une oxydation et une combustion accélérées, ainsi que des difficultés d'alimentation, entraînant des problèmes tels qu'un mauvais remplissage, une faible densité et des propriétés mécaniques sous-optimales.
Pour résoudre ces problèmes, des techniques de moulage de précision spécialisées comme le moulage sous pression, le moulage par compression et le moulage à la cire perdue présentent des avantages significatifs. La technologie du moulage sous pression continue d'innover, avec le moulage sous pression à vide poussé créant un environnement à vide poussé en évacuant les gaz de la cavité pour réduire la porosité et améliorer la densité et les propriétés mécaniques. Le moulage sous pression par injection d'oxygène, quant à lui, introduit de l'oxygène pour générer de fines particules d'Al₂O₃, améliorant la densité des composants moulés sous pression. Les recherches futures sur le moulage sous pression se concentreront sur la production de pièces moulées à parois plus minces et plus grandes, ainsi que sur l'optimisation des procédés avancés.
Le moulage par compression améliore considérablement les capacités de remplissage du métal en fusion et de compensation du retrait, permettant une solidification à haute pression avec une déformation plastique minimale pour améliorer la densité et les propriétés mécaniques des pièces moulées. Les technologies de moulage sous vide basse pression, par vibration et à modèle sans pression améliorent la capacité de remplissage du métal liquide, affinent la microstructure et augmentent la densité structurelle, améliorant ainsi considérablement les propriétés mécaniques des pièces moulées. Le moulage à la cire perdue sous vide basse pression résout les défauts courants du moulage à la cire perdue conventionnel, devenant une nouvelle voie pour la production de pièces moulées de précision en alliage aluminium-magnésium complexes, à parois minces et de haute qualité.
Poussée par les progrès technologiques et l'évolution des demandes du marché, l'industrie des pièces moulées en alliage aluminium-magnésium continue de progresser en matière d'innovation technologique, d'expansion des applications des produits et de durabilité environnementale. L'adoption de technologies intelligentes et numériques augmentera l'efficacité de la production et la qualité des produits, tandis que le développement de nouveaux matériaux élargira les horizons d'application. Les applications des pièces moulées en alliage aluminium-magnésium continuent de se développer dans les secteurs des transports, de l'électronique, des dispositifs médicaux et autres. Parallèlement, l'industrie adopte activement les principes environnementaux écologiques, s'aligne sur les stratégies de développement durable et renforce le recyclage et la réutilisation des produits afin d'atteindre les objectifs de transformation, de modernisation et de durabilité à long terme.