En la etapa de fabricación actual, los moldes de aleación de aluminio y magnesio están desempeñando un papel cada vez más vital debido a sus propiedades únicas.
El desarrollo de la industria de fundición de aleación de aluminio y magnesio está estrechamente entrelazado con los avances en múltiples sectores. En las industrias aeroespacial, automotriz, electrónica de comunicaciones y defensa, la demanda de moldes de aleación de aluminio y magnesio está aumentando a medida que estos campos buscan componentes más ligeros, de mayor rendimiento y más precisos. Las aeronaves de próxima generación, los motores de aeronaves con alta relación empuje-peso, los componentes automotrices y los sistemas de armas de nueva generación imponen requisitos extremadamente estrictos sobre el peso estructural y el rendimiento. Esto ha impulsado la adopción generalizada de materiales ligeros de aleación de aluminio y magnesio para componentes, que están evolucionando hacia diseños monolíticos, complejos y de ingeniería de precisión.

El proceso de producción de moldes de aleación de aluminio y magnesio implica múltiples técnicas de fundición, incluyendo fundición en arena, fundición en molde metálico, fundición a presión, fundición por compresión y fundición a la cera perdida. Sin embargo, los materiales de aleación de aluminio y magnesio enfrentan desafíos significativos durante la fundición, como la absorción severa de gas, la oxidación y combustión aceleradas, y las dificultades en la alimentación, lo que lleva a problemas como el llenado deficiente, la baja densidad y las propiedades mecánicas subóptimas.
Para abordar estos problemas, las técnicas especializadas de fundición de precisión como la fundición a presión, la fundición por compresión y la fundición a la cera perdida demuestran ventajas significativas. La tecnología de fundición a presión continúa innovando, con la fundición a presión de alto vacío que crea un entorno de alto vacío al evacuar los gases de la cavidad para reducir la porosidad y mejorar la densidad y las propiedades mecánicas. La fundición a presión por inyección de oxígeno, por su parte, introduce oxígeno para generar finas partículas de Al₂O₃, mejorando la densidad de los componentes fundidos a presión. La investigación futura en fundición a presión se centrará en la producción de moldes de paredes más delgadas y más grandes, junto con la optimización de procesos avanzados.
La fundición por compresión mejora significativamente las capacidades de llenado de la fusión metálica y la compensación de la contracción, lo que permite la solidificación a alta presión con una deformación plástica mínima para mejorar la densidad y las propiedades mecánicas de la fundición. Las tecnologías de fundición al vacío a baja presión, vibración y patrón sin presión mejoran la capacidad de llenado del metal líquido, refinan la microestructura y aumentan la densidad estructural, mejorando así significativamente las propiedades mecánicas de la fundición. La fundición de concha de espuma perdida a baja presión al vacío aborda los defectos comunes en la fundición de espuma perdida convencional, emergiendo como una nueva vía para producir moldes de precisión de aleación de aluminio y magnesio complejos, de paredes delgadas y de alta calidad.
Impulsada por los avances tecnológicos y la evolución de las demandas del mercado, la industria de fundición de aleación de aluminio y magnesio continúa avanzando en la innovación tecnológica, la expansión de la aplicación de productos y la sostenibilidad ecológica. La adopción de tecnologías inteligentes y digitales elevará la eficiencia de la producción y la calidad del producto, mientras que el desarrollo de nuevos materiales ampliará los horizontes de aplicación. Las aplicaciones de los moldes de aleación de aluminio y magnesio continúan expandiéndose en el transporte, la electrónica, los dispositivos médicos y otros sectores. Al mismo tiempo, la industria abraza activamente los principios ambientales verdes, se alinea con las estrategias de desarrollo sostenible y fortalece el reciclaje y la reutilización de productos para lograr la transformación, la mejora y los objetivos de sostenibilidad a largo plazo.