Trên sân khấu sản xuất ngày nay, các sản phẩm đúc hợp kim nhôm-magiê đang đóng một vai trò ngày càng quan trọng nhờ các đặc tính độc đáo của chúng.
Sự phát triển của ngành công nghiệp đúc hợp kim nhôm-magiê gắn liền với những tiến bộ trên nhiều lĩnh vực. Trong hàng không vũ trụ, ô tô, điện tử truyền thông và các ngành công nghiệp quốc phòng, nhu cầu về các sản phẩm đúc hợp kim nhôm-magiê đang tăng cao khi các lĩnh vực này theo đuổi các thành phần nhẹ hơn, hiệu suất cao hơn và chính xác hơn. Máy bay thế hệ tiếp theo, động cơ máy bay có tỷ lệ lực đẩy trên trọng lượng cao, các bộ phận ô tô và các hệ thống vũ khí thế hệ mới đều đặt ra các yêu cầu cực kỳ nghiêm ngặt về trọng lượng và hiệu suất kết cấu. Điều này đã thúc đẩy việc sử dụng rộng rãi các vật liệu hợp kim nhôm-magiê nhẹ cho các thành phần, vốn đang phát triển theo hướng thiết kế nguyên khối, phức tạp và được chế tạo chính xác.

Quá trình sản xuất các sản phẩm đúc hợp kim nhôm-magiê liên quan đến nhiều kỹ thuật đúc, bao gồm đúc cát, đúc khuôn kim loại, đúc áp lực, đúc ép và đúc mẫu chảy. Tuy nhiên, vật liệu hợp kim nhôm-magiê phải đối mặt với những thách thức đáng kể trong quá trình đúc, chẳng hạn như hấp thụ khí nghiêm trọng, oxy hóa và đốt cháy nhanh, và khó khăn trong việc cấp liệu, dẫn đến các vấn đề như điền đầy kém, mật độ thấp và các tính chất cơ học không tối ưu.
Để giải quyết những vấn đề này, các kỹ thuật đúc chính xác chuyên biệt như đúc áp lực, đúc ép và đúc mẫu chảy thể hiện những ưu điểm đáng kể. Công nghệ đúc áp lực tiếp tục đổi mới, với đúc áp lực chân không cao tạo ra môi trường chân không cao bằng cách hút khí trong khoang để giảm độ xốp và tăng cường mật độ và các tính chất cơ học. Trong khi đó, đúc áp lực phun oxy đưa oxy vào để tạo ra các hạt Al₂O₃ mịn, cải thiện mật độ của các thành phần đúc áp lực. Nghiên cứu trong tương lai về đúc áp lực sẽ tập trung vào việc sản xuất các sản phẩm đúc mỏng hơn và lớn hơn, cùng với việc tối ưu hóa các quy trình tiên tiến.
Đúc ép cải thiện đáng kể khả năng điền đầy kim loại nóng chảy và khả năng bù co ngót, cho phép đông đặc áp suất cao với biến dạng dẻo tối thiểu để cải thiện mật độ đúc và các tính chất cơ học. Các công nghệ đúc chân không áp suất thấp, rung và đúc mẫu không áp suất cải thiện khả năng điền đầy kim loại lỏng, tinh chỉnh vi cấu trúc và tăng mật độ kết cấu, từ đó tăng cường đáng kể các tính chất cơ học của sản phẩm đúc. Đúc vỏ mẫu chảy chân không áp suất thấp giải quyết các khuyết tật phổ biến trong đúc mẫu chảy thông thường, nổi lên như một con đường mới để sản xuất các sản phẩm đúc chính xác hợp kim nhôm-magiê phức tạp, thành mỏng, chất lượng cao.
Được thúc đẩy bởi những tiến bộ công nghệ và nhu cầu thị trường đang thay đổi, ngành công nghiệp đúc hợp kim nhôm-magiê tiếp tục phát triển trong đổi mới công nghệ, mở rộng ứng dụng sản phẩm và tính bền vững xanh. Việc áp dụng các công nghệ thông minh và kỹ thuật số sẽ nâng cao hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm, trong khi việc phát triển vật liệu mới sẽ mở rộng tầm nhìn ứng dụng. Các ứng dụng cho các sản phẩm đúc hợp kim nhôm-magiê tiếp tục mở rộng trên các lĩnh vực giao thông vận tải, điện tử, thiết bị y tế và các lĩnh vực khác. Đồng thời, ngành công nghiệp tích cực áp dụng các nguyên tắc môi trường xanh, phù hợp với các chiến lược phát triển bền vững và tăng cường tái chế và tái sử dụng sản phẩm để đạt được các mục tiêu chuyển đổi, nâng cấp và bền vững lâu dài.