Auf der heutigen Fertigungsbühne spielen Aluminium-Magnesium-Legierungsgussteile aufgrund ihrer einzigartigen Eigenschaften eine immer wichtigere Rolle.
Die Entwicklung der Gussindustrie für Aluminium-Magnesium-Legierungen ist eng mit den Fortschritten in mehreren Sektoren verbunden. In der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, der Kommunikationselektronik und der Verteidigungsindustrie steigt die Nachfrage nach Aluminium-Magnesium-Legierungsgussteilen, da diese Bereiche leichtere, leistungsfähigere und präzisere Komponenten anstreben. Flugzeuge der nächsten Generation, Triebwerke mit hohem Schub-Gewichts-Verhältnis, Automobilkomponenten und Waffensysteme der neuen Generation stellen extrem hohe Anforderungen an das Strukturgewicht und die Leistung. Dies hat die weitverbreitete Verwendung von leichten Aluminium-Magnesium-Legierungsmaterialien für Komponenten vorangetrieben, die sich zu monolithischen, komplexen und präzisionsgefertigten Designs entwickeln.

Der Produktionsprozess von Aluminium-Magnesium-Legierungsgussteilen umfasst mehrere Gießtechniken, darunter Sandguss, Metallformguss, Druckguss, Quetschguss und Feinguss. Aluminium-Magnesium-Legierungsmaterialien stehen jedoch beim Gießen vor erheblichen Herausforderungen, wie z. B. starker Gasabsorption, beschleunigter Oxidation und Verbrennung sowie Schwierigkeiten bei der Speisung, was zu Problemen wie schlechter Füllung, geringer Dichte und suboptimalen mechanischen Eigenschaften führt.
Um diese Probleme zu beheben, zeigen spezielle Präzisionsgusstechniken wie Druckgießen, Quetschgießen und Feingießen erhebliche Vorteile. Die Druckgusstechnologie wird ständig weiterentwickelt, wobei das Hochvakuum-Druckgießen durch Evakuierung von Hohlraumgasen eine Hochvakuumumgebung erzeugt, um die Porosität zu reduzieren und die Dichte und die mechanischen Eigenschaften zu verbessern. Das Sauerstoffinjektions-Druckgießen führt unterdessen Sauerstoff ein, um feine Al₂O₃-Partikel zu erzeugen, wodurch die Dichte der Druckgussteile verbessert wird. Zukünftige Forschung im Druckguss wird sich auf die Herstellung dünnwandigerer und größerer Gussteile konzentrieren, zusammen mit der Optimierung fortschrittlicher Verfahren.
Quetschgießen verbessert die Metallschmelzfüll- und Schrumpfungskompensationsfähigkeiten erheblich, wodurch eine Hochdruckverfestigung mit minimaler plastischer Verformung ermöglicht wird, um die Gussteildichte und die mechanischen Eigenschaften zu verbessern. Vakuum-Niederdruck-, Vibrations- und drucklose Mustergusstechnologien verbessern die Flüssigmetallfüllfähigkeit, verfeinern die Mikrostruktur und erhöhen die Strukturdichte, wodurch die mechanischen Eigenschaften der Gussteile erheblich verbessert werden. Vakuum-Niederdruck-Feinguss-Schalenguss behebt häufige Defekte im herkömmlichen Feinguss und entwickelt sich zu einem neuen Weg zur Herstellung von komplexen, dünnwandigen, hochwertigen Präzisionsgussteilen aus Aluminium-Magnesium-Legierungen.
Angetrieben durch technologische Fortschritte und sich ändernde Marktanforderungen entwickelt sich die Gussindustrie für Aluminium-Magnesium-Legierungen kontinuierlich weiter, sowohl in Bezug auf technologische Innovationen als auch auf die Erweiterung der Produktanwendung und die ökologische Nachhaltigkeit. Die Einführung intelligenter und digitaler Technologien wird die Produktionseffizienz und die Produktqualität steigern, während die Entwicklung neuer Materialien die Anwendungshorizonte erweitern wird. Die Anwendungen für Aluminium-Magnesium-Legierungsgussteile erweitern sich kontinuierlich über den Transport, die Elektronik, medizinische Geräte und andere Sektoren. Gleichzeitig bekennt sich die Industrie aktiv zu grünen Umweltprinzipien, richtet sich nach nachhaltigen Entwicklungsstrategien und stärkt das Produktrecycling und die Wiederverwendung, um Transformations-, Modernisierungs- und langfristige Nachhaltigkeitsziele zu erreichen.