في البيئات الصناعية عالية الضغط ودرجة الحرارة العالية، يواجه القالب ضغوطاً مستمرة. المواد غير المعتمدة تؤدي إلى استبدال متكرر وارتفاع تكاليف الصيانة. الحل؟AISI H13 الصلب الأداة العمل الساخن من سينسيناتي أداة الصلب مادة مصممة لتحمل الظروف القاسية مع تمديد عمر العفن وزيادة الإنتاجية.

مشهورة بقسوة حمراء استثنائية، مقاومة للاستعمال، ومقاومة الشقوق الحرارية، AISI H13 هو الفولاذ الخالي من الغازات في الفراغ الذي يوفر تركيب موحد، استجابة معالجة الحرارة ثابتة،ومدة خدمة طويلةهيمنتها في الصقاقات المسالكة للألومنيوم والزنك لا مثيل لها ، في حين أن قدرتها على تحمل التبريد السريع أثناء العمليات عالية درجة الحرارة تجعلها ذات قيمة متساوية في الصقاقات.

• التفوق في صب الصب:المادة المفضلة للصقاقات المسالكة للألومنيوم والمغنيسيوم ، H13 تعمل بثقة أيضًا في عمليات إنتاج الزنك الممتدة وتستخدم على نطاق واسع للدراجات والقلوب في مجموعات الأدوات.
• تفوق العفن البلاستيكي:مع نطاق صلابة 45 ∼ 52 HRC ، يتفوق H13 كصلب قالب بلاستيكي. يجعله قابلية التلميع العالية مثالية للعدسات البصرية وأشكال الأطباق.
• استقرار البيئة المتطرفة:يزدهر H13 في التطبيقات التي تتطلب دورات تبريد سريعة ، وقسوة حمراء عالية ، ومقاومة الشقوق الحرارية ، بما في ذلك الزنك ، والمعدن الأبيض ، والألومنيوم ، والمغنيسيوم ؛ يموت التطويق ؛أدوات التقطيعشفرات القطع الساخنة ومعدات المعالجة الحرارية المماثلة.

في حالة التسخين بالكامل ، يظهر H13 قابلية جيدة للصناعة ، حيث يحصل على 75 على مؤشر قابلية الصناعة (مقارنة بـ 100 للفولاذ الأداة الكربونية 1 ٪).

عند تبريد الهواء من درجات حرارة تصلب مناسبة، H13 عادة ما تتوسع بنسبة 0.001 بوصة لكل بوصة من المقطع العرضي.

الحرارة إلى 1600 درجة فهرنهايت، خمر لمدة ساعة واحدة لكل بوصة من السماكة القصوى، ثم الفرن بارد في 30 درجة فهرنهايت في الساعة إلى 900 درجة فهرنهايت قبل تبريد الهواء.التسخين السليم في التعبئة المحايدة داخل حاويات مغلقة يعطي صلابة برينيل القصوى 207.

قم بتسخينها جيداً عند 1300~1400 درجة فهرنهايت في غلاف جوي مسيطرة، ثم قم بتسخينها إلى 1850 درجة فهرنهايت مع نقع ساعة واحدة لكل بوصة من الشق العرضي.من الممكن التخلص من النفط لكنه يحمل مخاطر التشقق مماثلة لأحجار الفولاذ الأداة التي تصلب النفط.

لتطبيقات العمل الساخن ، قم بتكيفه إلى 38 ′′ 48 HRC. عادةً ما تستخدم القوالب التي يتم صبها باستخدام 44 ′′ 48 HRC (يتحقق عند ~ 1100 درجة فهرنهايت). لمقاومة الصدمة ، قم بتكيفه بالقرب من 1150 درجة فهرنهايت لـ 40 ′′ 44 HRC.الحفاظ على درجة الحرارة لمدة ساعتين لكل بوصة من المقطع العرضي، مع التشديد المزدوج الموصى به، وخاصة عندما يكون التشقق الحراري مصدر قلق.

يجمع هذا الصلب المزيل من الغازات تحت الفراغ بين النقاء مع الهيكل الدقيق الموحد، مما يوفر استجابات معالجة حرارية يمكن التنبؤ بها وعمر خدمة مطول تحت الدورة الحرارية.الكيمياء المتوازنة خاصة 5.25٪ الكروم و 1.05% الفاناديوم يخلق مصفوفة قوية من الكربيدات التي تقاوم الرخو في درجات الحرارة المرتفعة مع الحفاظ على صلابة.