Dans les environnements industriels à haute pression et à haute température, les moules sont constamment soumis à des pressions, les matériaux de mauvaise qualité sont souvent remplacés et les coûts d'entretien montent en flèche.AISI H13 acier à outils à chaud de Cincinnati Tool Steel, un matériau conçu pour résister à des conditions extrêmes tout en prolongant la durée de vie du moule et en augmentant la productivité.

Reconnu pour sa dureté rouge exceptionnelle, sa résistance à l'usure et sa résistance aux fissures thermiques, AISI H13 est un acier dégazé sous vide qui offre une composition uniforme, une réponse constante au traitement thermique,et une durée de vie prolongéeSa prédominance dans les moules à moulage sous pression en aluminium et en zinc est inégalée, tandis que sa capacité à résister au refroidissement rapide lors d'opérations à haute température en fait également précieux pour les matrices d'extrusion.

• Excellence dans la coulée sous pression:Le matériau préféré pour les moules à moulage sous pression en aluminium et en magnésium, le H13, fonctionne également de manière fiable dans les séries de production de zinc prolongées et est largement utilisé pour les sliders et les noyaux dans les ensembles d'outils.
• Supériorité de la moisissure plastique:Avec une dureté de 45-52 HRC, H13 excelle comme acier plastique à moules.
• Stabilité dans un environnement extrême:L'H13 prospère dans les applications nécessitant des cycles de refroidissement rapides, une dureté rouge élevée et une résistance aux fissures thermiques, y compris la fonte sous pression du zinc, du métal blanc, de l'aluminium et du magnésium; matrices d'extrusion;outils de taille- des lames de cisaillement à chaud; et équipements de traitement thermique similaires.

Dans l'état entièrement recuit, l'H13 démontre une bonne usinabilité, avec un score de 75 sur l'indice de usinabilité (contre 100 pour l'acier à outils à 1% de carbone).

Lorsqu'il est refroidi à l'air à des températures de durcissement appropriées, le H13 se dilate généralement de 0,001 pouce par pouce de section transversale.

Chauffer à 1600°F, faire tremper pendant une heure par pouce d'épaisseur maximale, puis refroidir au four à 30°F par heure à 900°F avant refroidissement à l'air.Le recuit correct dans un emballage neutre dans des récipients scellés donne une dureté Brinell maximale de 207.

Préchauffer à 1300°F dans une atmosphère contrôlée, puis chauffer à 1850°F en trempant une heure par pouce de section transversale.l'extinction par l'huile est possible mais comporte des risques de fissuration similaires à ceux des aciers d'outils à durcissement par l'huile.

Pour les applications de travail à chaud, tempérée à 38 48 HRC. Les moules à moulage sous pression utilisent généralement 44 48 HRC (atteint à ~ 1100 ° F). Pour la résistance aux chocs, tempérée près de 1150 ° F pour 40 44 HRC.Maintenir la température pendant deux heures par pouce de section transversale, avec double trempage recommandé, en particulier lorsque le craquage thermique est préoccupant.

Cet acier dégazé sous vide combine pureté avec une microstructure uniforme, offrant des réponses prévisibles au traitement thermique et une durée de vie prolongée en cycle thermique.Sa chimie équilibrée, en particulier la0,25% de chrome et 1,05% de vanadium créent une matrice robuste de carbures qui résistent à l'adoucissement à des températures élevées tout en conservant leur ténacité.