Di lingkungan industri bertekanan tinggi dan bersuhu tinggi, cetakan menghadapi tekanan tanpa henti. Bahan di bawah standar menyebabkan penggantian yang sering dan biaya perawatan yang membumbung tinggi. Solusinya? Baja perkakas kerja panas AISI H13 dari Cincinnati Tool Steel—bahan yang direkayasa untuk menahan kondisi ekstrem sekaligus memperpanjang umur cetakan dan meningkatkan produktivitas.

Terkenal karena kekerasan merah, ketahanan aus, dan ketahanan retak termalnya yang luar biasa, AISI H13 adalah baja yang dihilangkan gas vakum yang memberikan komposisi seragam, respons perlakuan panas yang konsisten, dan masa pakai yang lebih lama. Dominasinya dalam cetakan die-casting aluminium dan seng tak tertandingi, sementara kemampuannya untuk menahan pendinginan cepat selama operasi bersuhu tinggi membuatnya sama berharganya untuk die ekstrusi.

• Keunggulan Die-Casting: Bahan yang disukai untuk cetakan die-casting aluminium dan magnesium, H13 juga berkinerja andal dalam produksi seng yang berkepanjangan dan banyak digunakan untuk slider dan inti dalam rakitan perkakas.
• Keunggulan Cetakan Plastik: Dengan rentang kekerasan 45–52 HRC, H13 unggul sebagai baja cetakan plastik. Kemampuan polesnya yang tinggi membuatnya ideal untuk lensa optik dan cetakan peralatan makan.
• Stabilitas Lingkungan Ekstrem: H13 berkembang dalam aplikasi yang menuntut siklus pendinginan cepat, kekerasan merah tinggi, dan ketahanan retak termal—termasuk die-casting seng, logam putih, aluminium, dan magnesium; die ekstrusi; alat pemangkas; bilah geser panas; dan peralatan pemrosesan termal serupa.

Dalam kondisi yang sepenuhnya dianil, H13 menunjukkan kemampuan mesin yang baik, mencetak 75 pada indeks kemampuan mesin (dibandingkan dengan 100 untuk baja perkakas karbon 1%).

Saat didinginkan dengan udara dari suhu pengerasan yang tepat, H13 biasanya mengembang sebesar 0,001 inci per inci penampang.

Panaskan hingga 1600°F, rendam selama satu jam per inci ketebalan maksimum, lalu dinginkan dalam tungku pada 30°F per jam hingga 900°F sebelum pendinginan udara. Annealing yang tepat dalam kemasan netral di dalam wadah tertutup menghasilkan kekerasan Brinell maksimum 207.

Panaskan awal secara menyeluruh pada 1300–1400°F dalam atmosfer terkontrol, lalu panaskan hingga 1850°F dengan perendaman satu jam per inci penampang. Pendinginan udara dan temper segera. Untuk kekerasan maksimum, pendinginan oli dimungkinkan tetapi membawa risiko retak yang mirip dengan baja perkakas pengerasan oli.

Untuk aplikasi kerja panas, temper hingga 38–48 HRC. Cetakan die-casting biasanya menggunakan 44–48 HRC (dicapai pada ~1100°F). Untuk ketahanan benturan, temper dekat 1150°F untuk 40–44 HRC. Pertahankan suhu selama dua jam per inci penampang, dengan tempering ganda direkomendasikan—terutama jika retak termal menjadi perhatian.

Baja yang dihilangkan gas vakum ini menggabungkan kemurnian dengan mikrostruktur seragam, memberikan respons perlakuan panas yang dapat diprediksi dan masa pakai yang diperpanjang di bawah siklus termal. Kimianya yang seimbang—terutama kromium 5,25% dan vanadium 1,05%—menciptakan matriks karbida yang kuat yang tahan terhadap pelunakan pada suhu tinggi sambil mempertahankan ketangguhan.