In industriellen Umgebungen mit hohem Druck und hoher Temperatur sind die Formen ständig unter Druck.AISI H13 Warmbearbeitungswerkzeugstahl von Cincinnati Tool Steel ein Material, das extremen Bedingungen standhält und gleichzeitig die Lebensdauer der Form verlängert und die Produktivität steigert.
H13: Der erstklassige Werkzeugstahl für Warmbearbeitung
Bekannt für seine außergewöhnliche rote Härte, Verschleißfestigkeit und thermische Rissfestigkeit, ist AISI H13 ein Vakuum-Ausgasstahl, der eine einheitliche Zusammensetzung, eine gleichbleibende Wärmebehandlung,und längere LebensdauerSeine Vorherrschaft in Aluminium- und Zinkdruckgussformen ist unübertroffen, während seine Fähigkeit, bei hohen Temperaturen schnell abzukühlen, ihn für Extrusionsgussformen ebenso wertvoll macht.
Leistung und Anwendungen
-
Ausgezeichnete Druckgussmaschinen:Als bevorzugtes Material für Druckgussformen aus Aluminium und Magnesium ist H13 auch bei längeren Zinkproduktionsläufen zuverlässig und wird häufig für Schieberegler und -kernen in Werkzeugbaugruppen verwendet.
-
Überlegenheit von Kunststoffschimmel:Mit einer Härte von 45-52 HRC ist H13 als Kunststoffformstahl hervorragend.
-
Stabilität in extremer Umgebung:H13 eignet sich für Anwendungen, bei denen schnelle Kühlzyklen, hohe Rothärte und thermische Rissbeständigkeit erforderlich sind, einschließlich Zink-, Weißmetall-, Aluminium- und Magnesium-Druckguss; Extrusionsdrucke;Trimmwerkzeuge heiße Scherblätter und ähnliche thermische Verarbeitungsausrüstung.
Technische Spezifikation
Verarbeitbarkeit
H13 zeigt eine gute Bearbeitbarkeit, wobei er im Bearbeitbarkeitsindex 75 erreicht (gegenüber 100 für 1% Kohlenstoffwerkzeugstahl).
Dimensionelle Stabilität
Bei Luftkühlung von der richtigen Härtetemperatur expandiert H13 typischerweise um 0,001 Zoll pro Zoll Querschnitt.
Chemische Zusammensetzung
| Elemente |
Inhalt (%) |
| Kohlenstoff (C) |
0.400 |
| Chrom (Cr) |
5.250 |
| Silizium (Si) |
1.000 |
| Molybdän (Mo) |
1.250 |
| Vanadium (V) |
1.050 |
| Mangan (Mn) |
0.400 |
Wärmebehandlungsprozesse
Auflösen
Aufwärmen auf 1600°F, eine Stunde pro Zoll maximaler Dicke einweichen, dann bei 30°F pro Stunde bis 900°F kühlen, bevor die Luft abkühlt.Eine ordnungsgemäße Glühen in neutraler Verpackung in versiegelten Behältern erzeugt eine maximale Brinell-Härte von 207.
Auslöschen
Vorwärmen Sie gründlich bei 1300-1400°F in einer kontrollierten Atmosphäre, dann erhitzen Sie bis zu 1850°F mit einer Stunde Einweichen pro Zoll Querschnitt.Öllöschung ist möglich, birgt jedoch ähnliche Crackrisiken wie Ölhärtewerkzeugstähle.
| Auslöschtemperatur (°F) |
Größe des Bruchkorns |
Härte (HRC) |
| 1750 |
8-1/2 |
46 |
| 1800 |
8-3/4 |
52 |
| 1850 |
9 |
54 |
| 1900 |
9 |
54 |
| 1950 |
9 |
55 |
| 2000 |
8-1/2 |
56 |
Züchtigung
Für Warmarbeitsanwendungen wird bis zu 38°48 HRC temperiert. Druckgussformen verwenden typischerweise 44°48 HRC (erreicht bei ~1100°F).Aufrechterhaltung der Temperatur für zwei Stunden pro Zoll Querschnitt, wobei eine doppelte Härtung empfohlen wird, insbesondere wenn thermisches Cracken ein Problem darstellt.
| Temperatur (°F) |
Härte (HRC) |
| 400 |
54 |
| 500 |
53 |
| 600 |
53 |
| 700 |
53 |
| 800 |
53 |
| 900 |
54 |
| 1000 |
52 |
| 1100 |
46 |
| 1200 |
36 |
Warum sich H13 auszeichnet
Dieser Vakuum-Ausgasstahl verbindet Reinheit mit einer einheitlichen Mikrostruktur und liefert eine vorhersehbare Wärmebehandlung und eine verlängerte Lebensdauer im thermischen Zyklus.Die ausgewogene Chemie, insbesondere die0,25% Chrom und 1,05% Vanadium erzeugen eine robuste Matrix aus Karbiden, die bei hohen Temperaturen nicht erweichen und gleichzeitig ihre Zähigkeit beibehalten.
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