В условиях высокотемпературных промышленных сред пресс-формы подвергаются непрерывному воздействию. Нестандартные материалы приводят к частой замене и росту затрат на техническое обслуживание. Решение? Горячештамповая инструментальная сталь AISI H13 от Cincinnati Tool Steel — материал, разработанный для работы в экстремальных условиях, продлевающий срок службы пресс-форм и повышающий производительность.

Известная своей исключительной красностойкостью, износостойкостью и устойчивостью к термическим трещинам, сталь AISI H13 представляет собой вакуумно-дегазированную сталь, обеспечивающую однородный состав, стабильную реакцию на термообработку и длительный срок службы. Ее доминирование в пресс-формах для литья под давлением алюминия и цинка непревзойденно, в то время как ее способность выдерживать быстрое охлаждение во время высокотемпературных операций делает ее одинаково ценной для экструзионных матриц.

• Превосходство в литье под давлением: Предпочтительный материал для пресс-форм для литья под давлением алюминия и магния, H13 также надежно работает при длительных циклах производства цинка и широко используется для ползунов и сердечников в сборочных узлах инструмента.
• Превосходство в производстве пластиковых форм: С твердостью в диапазоне 45–52 HRC, H13 превосходно подходит в качестве стали для пластиковых форм. Ее высокая полируемость делает ее идеальной для оптических линз и форм для столовых приборов.
• Стабильность в экстремальных условиях: H13 отлично работает в условиях, требующих циклов быстрого охлаждения, высокой красностойкости и устойчивости к термическим трещинам, включая литье под давлением цинка, белого металла, алюминия и магния; экструзионные матрицы; обрезные инструменты; горячие режущие лезвия и аналогичное оборудование для термической обработки.

В полностью отожженном состоянии H13 демонстрирует хорошую обрабатываемость, набирая 75 баллов по индексу обрабатываемости (по сравнению со 100 для инструментальной стали с содержанием углерода 1%).

При воздушном охлаждении с надлежащих температур закалки H13 обычно расширяется на 0,001 дюйма на дюйм поперечного сечения.

Нагреть до 1600°F, выдержать в течение одного часа на дюйм максимальной толщины, затем охладить в печи со скоростью 30°F в час до 900°F перед воздушным охлаждением. Правильный отжиг в нейтральной упаковке в герметичных контейнерах обеспечивает максимальную твердость по Бринеллю 207.

Предварительно нагреть тщательно при температуре 1300–1400°F в контролируемой атмосфере, затем нагреть до 1850°F с выдержкой в течение одного часа на дюйм поперечного сечения. Закалить на воздухе и немедленно отпустить. Для достижения максимальной твердости возможна закалка в масле, но она сопряжена с рисками растрескивания, аналогичными рискам для инструментальных сталей, закаливающихся в масле.

Для горячей обработки отпуск до 38–48 HRC. Пресс-формы для литья под давлением обычно используют 44–48 HRC (достигается при ~1100°F). Для ударопрочности отпуск при температуре около 1150°F для 40–44 HRC. Поддерживайте температуру в течение двух часов на дюйм поперечного сечения, рекомендуется двойной отпуск, особенно в тех случаях, когда существует проблема термического растрескивания.

Эта вакуумно-дегазированная сталь сочетает в себе чистоту с однородной микроструктурой, обеспечивая предсказуемую реакцию на термообработку и увеличенный срок службы при термическом циклировании. Его сбалансированный химический состав, в частности 5,25% хрома и 1,05% ванадия, создает прочную матрицу карбидов, которые сопротивляются размягчению при повышенных температурах, сохраняя при этом прочность.