In ambienti industriali ad alta pressione e temperatura, gli stampi devono affrontare uno stress incessante.AISI H13 acciaio per utensili a caldo di Cincinnati Tool Steel, un materiale progettato per resistere a condizioni estreme, prolungando la durata dello stampo e aumentando la produttività.

Rinomato per la sua eccezionale durezza rossa, resistenza all'usura e resistenza alle crepe termiche, AISI H13 è un acciaio degassato al vuoto che offre una composizione uniforme, una risposta coerente al trattamento termico,e durata di vita prolungataIl suo predominio nei stampi per la colata a stampa in alluminio e zinco è senza eguali, mentre la sua capacità di resistere al raffreddamento rapido durante le operazioni ad alta temperatura lo rende altrettanto prezioso per le matrici di estrusione.

• Eccellenza nella colata a stiro:Il materiale preferito per gli stampi di pressofusione in alluminio e magnesio, l'H13 ha anche prestazioni affidabili in serie di produzione prolungate di zinco ed è ampiamente utilizzato per gli slider e i nuclei negli assemblaggi di utensili.
• Superiorezza della muffa di plastica:Con un range di durezza di 45-52 HRC, l'H13 eccelle come acciaio da stampo plastico.
• Stabilità nell'ambiente estremo:L'H13 è adatto per applicazioni che richiedono cicli di raffreddamento rapidi, alta durezza rossa e resistenza alle crepe termiche, inclusa la fusione a stampa di zinco, metallo bianco, alluminio e magnesio; matrici per estrusione;attrezzi per il taglio, lame da taglio a caldo; e apparecchiature simili per il trattamento termico.

In condizioni di ricottura completa, l'H13 dimostra una buona lavorabilità, con un punteggio di 75 sull'indice di lavorabilità (rispetto a 100 per l'acciaio utensile all'1% di carbonio).

Quando raffreddato ad aria da temperature di indurimento adeguate, l'H13 in genere si espande di 0,001 pollici per pollice di sezione trasversale.

Riscaldare a 1600°F, immergere per un'ora per centimetro di spessore massimo, poi raffreddare al forno a 30°F per ora fino a 900°F prima di raffreddare con aria.Un adeguato ricottura in imballaggio neutro in contenitori sigillati dà una durezza massima di Brinell di 207.

Precalda accuratamente a 1300-1400°F in atmosfera controllata, poi riscaldare a 1850°F con un'ora di immersione per centimetro di sezione trasversale.L'estinguimento a olio è possibile ma comporta rischi di crepa simili agli acciai per utensili a indurimento a olio.

Per le applicazioni di lavoro a caldo, temperare fino a 38 48 HRC. I stampi a fusione a stiro utilizzano in genere 44 48 HRC (ottenuto a ~ 1100 ° F). Per la resistenza agli urti, temperare vicino a 1150 ° F per 40 44 HRC.Mantenere la temperatura per due ore per centimetro di sezione trasversale, con doppia temperatura raccomandata, specialmente quando si tratta di cracking termico.

Questo acciaio degassato al vuoto combina purezza con microstruttura uniforme, fornendo risposte di trattamento termico prevedibili e una durata di vita prolungata sotto ciclo termico.La sua chimica equilibrata, in particolare laIl 0,25% di cromo e l'1,05% di vanadio creano una matrice robusta di carburi che resistono all'ammollimento a temperature elevate mantenendo la durezza.