En los ambientes industriales de alta presión y alta temperatura, los moldes se enfrentan a un estrés incesante. Los materiales de baja calidad conducen a reemplazos frecuentes y a altos costos de mantenimiento.AISI H13 acero para herramientas de trabajo en caliente de Cincinnati Tool Steel, un material diseñado para soportar condiciones extremas al tiempo que prolonga la vida útil del molde y aumenta la productividad.

Reconocido por su excepcional dureza roja, resistencia al desgaste y resistencia a grietas térmicas, el AISI H13 es un acero desgasificado al vacío que ofrece una composición uniforme, una respuesta constante al tratamiento térmico,y vida útil prolongadaSu predominio en moldes de fundición a presión de aluminio y zinc es inigualable, mientras que su capacidad para soportar un enfriamiento rápido durante operaciones de alta temperatura lo hace igualmente valioso para matrices de extrusión.

• Excelencia en la fundición a presión:El material preferido para moldes de fundición a presión de aluminio y magnesio, el H13 también tiene un rendimiento confiable en series de producción de zinc prolongadas y se utiliza ampliamente para deslizadores y núcleos en conjuntos de herramientas.
• Superioridad del moho plástico:Con un rango de dureza de 45-52 HRC, el H13 sobresale como un acero de molde plástico.
• Estabilidad en el entorno extremo:El H13 prospera en aplicaciones que requieren ciclos de enfriamiento rápidos, alta dureza roja y resistencia a las grietas térmicas, incluida la fundición a presión de zinc, metal blanco, aluminio y magnesio; matrices de extrusión;herramientas de recorteLas demás máquinas y aparatos para la fabricación de productos de la partida 7A001.a.

En estado totalmente recocido, el H13 demuestra una buena maquinabilidad, con un puntaje de 75 en el índice de maquinabilidad (en comparación con 100 para el acero herramienta de carbono del 1%).

Cuando se enfría con aire a temperaturas de endurecimiento adecuadas, el H13 generalmente se expande en 0,001 pulgadas por pulgada de sección transversal.

Calentar a 1600 ° F, remojar durante una hora por pulgada de espesor máximo, luego enfriar en horno a 30 ° F por hora a 900 ° F antes de enfriar con aire.El recocido adecuado en embalaje neutro en recipientes sellados produce una dureza Brinell máxima de 207.

Precalentamos a 1300-1400 ° F en una atmósfera controlada, luego calentamos a 1850 ° F con una hora de remojo por pulgada de sección transversal.El calentamiento por aceite es posible, pero conlleva riesgos de agrietamiento similares a los aceros para herramientas de endurecimiento por aceite.

Para aplicaciones de trabajo en caliente, templa hasta 38 ̊48 HRC. Los moldes de fundición a presión utilizan típicamente 44 ̊48 HRC (logrado a ~ 1100 ° F). Para la resistencia al impacto, templa cerca de 1150 ° F para 40 ̊44 HRC.Mantener la temperatura durante dos horas por pulgada de sección transversal, con doble templado recomendado, sobre todo cuando el craqueo térmico es un problema.

Este acero desgasificado al vacío combina pureza con una microestructura uniforme, proporcionando respuestas de tratamiento térmico predecibles y una vida útil prolongada bajo ciclo térmico.Su química equilibrada, en particular laEl cromo 0,25% y el vanadio 1,05% crean una matriz robusta de carburos que resisten el ablandamiento a temperaturas elevadas manteniendo la dureza.