In industriële omgevingen met hoge druk en hoge temperaturen worden mallen blootgesteld aan meedogenloze stress. Substandaard materialen leiden tot frequente vervangingen en torenhoge onderhoudskosten. De oplossing? AISI H13 warmwerk gereedschapsstaal van Cincinnati Tool Steel - een materiaal dat is ontworpen om extreme omstandigheden te doorstaan, terwijl de levensduur van de mal wordt verlengd en de productiviteit wordt verhoogd.

AISI H13 staat bekend om zijn uitzonderlijke rode hardheid, slijtvastheid en thermische scheurvastheid en is een vacuüm ontgast staal dat een uniforme samenstelling, consistente reactie op warmtebehandeling en een langere levensduur biedt. De dominantie ervan in mallen voor aluminium en zink spuitgieten is ongeëvenaard, terwijl het vermogen om snelle afkoeling tijdens bewerkingen bij hoge temperaturen te weerstaan, het even waardevol maakt voor extrusiematrijzen.

• Uitstekend in Spuitgieten: H13 is het voorkeursmateriaal voor mallen voor aluminium en magnesium spuitgieten en presteert ook betrouwbaar bij langdurige zinkproductieruns en wordt veel gebruikt voor schuivers en kernen in gereedschapsassemblages.
• Superieur in Kunststofmallen: Met een hardheidsbereik van 45–52 HRC blinkt H13 uit als een staalsoort voor kunststofmallen. De hoge polijstbaarheid maakt het ideaal voor optische lenzen en mallen voor bestek.
• Stabiliteit in Extreme Omgevingen: H13 gedijt in toepassingen die snelle afkoelingscycli, hoge rode hardheid en thermische scheurvastheid vereisen - waaronder zink, wit metaal, aluminium en magnesium spuitgieten; extrusiematrijzen; trimgereedschappen; hete schaarbladen; en vergelijkbare thermische verwerkingsapparatuur.

In volledig gegloeide toestand vertoont H13 een goede machinabiliteit en scoort het 75 op de machinabiliteitsindex (vergeleken met 100 voor 1% koolstofgereedschapsstaal).

Bij luchtkoeling vanaf de juiste hardingstemperaturen zet H13 doorgaans 0,001 inch per inch van de dwarsdoorsnede uit.

Verwarmen tot 1600 °F, een uur laten weken per inch maximale dikte, vervolgens afkoelen in een oven met 30 °F per uur tot 900 °F voordat het aan de lucht wordt gekoeld. Juist gloeien in neutrale verpakking in afgesloten containers levert een maximale Brinell-hardheid van 207 op.

Voorverwarmen grondig bij 1300–1400 °F in een gecontroleerde atmosfeer, vervolgens verwarmen tot 1850 °F met een uur weken per inch dwarsdoorsnede. Lucht afschrikken en onmiddellijk ontlaten. Voor maximale hardheid is olie afschrikken mogelijk, maar dit brengt scheurrisico's met zich mee die vergelijkbaar zijn met die van oliehardend gereedschapsstaal.

Voor warmwerktoepassingen ontlaten tot 38–48 HRC. Spuitgietmallen gebruiken doorgaans 44–48 HRC (bereikt bij ~1100 °F). Voor slagvastheid ontlaten bij ongeveer 1150 °F voor 40–44 HRC. Houd de temperatuur twee uur per inch dwarsdoorsnede aan, met dubbel ontlaten aanbevolen - vooral als thermische scheuren een probleem zijn.

Dit vacuüm ontgaste staal combineert zuiverheid met een uniforme microstructuur, waardoor voorspelbare reacties op warmtebehandeling en een langere levensduur onder thermische cycli worden verkregen. De evenwichtige chemische samenstelling - met name de 5,25% chroom en 1,05% vanadium - creëert een robuuste matrix van carbiden die bestand zijn tegen verzachting bij verhoogde temperaturen en tegelijkertijd taaiheid behouden.