Em ambientes industriais de alta pressão e alta temperatura, os moldes enfrentam um estresse implacável. Materiais de qualidade inferior levam a substituições frequentes e custos de manutenção crescentes. A solução? Aço ferramenta para trabalho a quente AISI H13 da Cincinnati Tool Steel—um material projetado para suportar condições extremas, ao mesmo tempo que prolonga a vida útil do molde e aumenta a produtividade.

Reconhecido por sua excepcional dureza a quente, resistência ao desgaste e resistência à fissuração térmica, o AISI H13 é um aço desgasificado a vácuo que oferece composição uniforme, resposta consistente ao tratamento térmico e vida útil prolongada. Sua dominância em moldes de fundição sob pressão de alumínio e zinco é incomparável, enquanto sua capacidade de suportar o resfriamento rápido durante operações de alta temperatura o torna igualmente valioso para matrizes de extrusão.

• Excelência em Fundição Sob Pressão: O material preferido para moldes de fundição sob pressão de alumínio e magnésio, o H13 também tem um bom desempenho em operações prolongadas de produção de zinco e é amplamente utilizado para deslizadores e núcleos em conjuntos de ferramentas.
• Superioridade em Moldes de Plástico: Com uma faixa de dureza de 45–52 HRC, o H13 se destaca como um aço para moldes de plástico. Sua alta capacidade de polimento o torna ideal para lentes ópticas e moldes de talheres.
• Estabilidade em Ambientes Extremos: O H13 prospera em aplicações que exigem ciclos de resfriamento rápidos, alta dureza a quente e resistência à fissuração térmica—incluindo fundição sob pressão de zinco, metal branco, alumínio e magnésio; matrizes de extrusão; ferramentas de corte; lâminas de corte a quente; e equipamentos de processamento térmico semelhantes.

Na condição totalmente recozida, o H13 demonstra boa usinabilidade, obtendo 75 no índice de usinabilidade (em comparação com 100 para aço ferramenta com 1% de carbono).

Quando resfriado ao ar a partir de temperaturas de endurecimento adequadas, o H13 normalmente se expande em 0,001 polegada por polegada de seção transversal.

Aqueça a 1600°F, deixe em infusão por uma hora por polegada de espessura máxima e, em seguida, resfrie em forno a 30°F por hora até 900°F antes de resfriar ao ar. O recozimento adequado em embalagem neutra dentro de recipientes selados produz uma dureza Brinell máxima de 207.

Pré-aqueça completamente a 1300–1400°F em atmosfera controlada e, em seguida, aqueça a 1850°F com uma hora de imersão por polegada de seção transversal. Resfrie ao ar e tempere imediatamente. Para máxima dureza, a têmpera em óleo é possível, mas acarreta riscos de rachaduras semelhantes aos aços ferramenta de endurecimento em óleo.

Para aplicações de trabalho a quente, tempere para 38–48 HRC. Os moldes de fundição sob pressão normalmente usam 44–48 HRC (atingido a ~1100°F). Para resistência ao impacto, tempere próximo a 1150°F para 40–44 HRC. Mantenha a temperatura por duas horas por polegada de seção transversal, com revenimento duplo recomendado—especialmente onde a fissuração térmica é uma preocupação.

Este aço desgasificado a vácuo combina pureza com microestrutura uniforme, oferecendo respostas previsíveis ao tratamento térmico e vida útil prolongada sob ciclos térmicos. Sua química equilibrada—particularmente os 5,25% de cromo e 1,05% de vanádio—cria uma matriz robusta de carbonetos que resistem ao amolecimento em temperaturas elevadas, mantendo a tenacidade.