W warunkach wysokiego ciśnienia i wysokiej temperatury w przemyśle formy są nieustannie pod presją, a materiały o niskiej jakości powodują częste wymiany i rosnące koszty konserwacji.AISI H13 stalowe narzędzia do obróbki na gorąco z Cincinnati Tool Steel® - materiał zaprojektowany tak, aby wytrzymać ekstremalne warunki, przy jednoczesnym wydłużeniu żywotności formy i zwiększeniu wydajności.

Znany ze swojej wyjątkowej czerwonej twardości, odporności na zużycie i odporności na pęknięcia termiczne, AISI H13 to stal odgazowana pod próżnią, która zapewnia jednolity skład, spójną reakcję na obróbkę cieplną,i wydłużoną żywotnośćJego dominacja w formach do odlewania na maty z aluminium i cynku jest niezrównana, a jego zdolność do wytrzymania szybkiego chłodzenia podczas operacji o wysokiej temperaturze czyni go równie wartościowym w formach wytłaczających.

• Doskonałość odlewania:H13 jest preferowanym materiałem do odlewania stłuczeniowego z aluminium i magnezu, a także niezawodnie działa w długich cyklach produkcji cynku i jest szeroko stosowany do suwaków i rdzeni w zespołach narzędziowych.
• Poziom przewagi pleśni:Z zakresem twardości 45-52 HRC, H13 wyróżnia się jako stal z tworzyw sztucznych.
• Stabilność w ekstremalnym środowiskuH13 dobrze sprawdza się w zastosowaniach wymagających szybkich cykli chłodzenia, wysokiej twardości czerwonej i odporności na pęknięcia termiczne, w tym odlewania cynku, białego metalu, aluminium i magnezu; matryce wytłaczane;narzędzia do wycinania; ostrza do ciepłej obcięcia; i podobne urządzenia do obróbki termicznej.

W stanie całkowitego wygrzewania H13 wykazuje dobrą obrobialność, osiągając 75 punktów w indeksie obrobialności (w porównaniu z 100 punktami dla stali z 1% węgla).

W przypadku chłodzenia powietrza z odpowiedniej temperatury utwardzania, H13 zazwyczaj rozszerza się o 0,001 cali na cal przekroju.

Podgrzewać do 1600°F, namoczyć przez godzinę na cal maksymalnej grubości, a następnie schłodzić w piecu w temperaturze 30°F na godzinę do 900°F przed chłodzeniem powietrzem.Właściwe wygrzewanie w neutralnym opakowaniu w zamkniętych pojemnikach daje maksymalną twardość Brinella 207.

Gotować dokładnie w temperaturze 1300-1400°F w kontrolowanej atmosferze, następnie ogrzewać do 1850°F z godziną namoczenia na cal przekroju poprzecznego.tłumienie olejem jest możliwe, ale wiąże się z ryzykiem pękania podobnym do stalowych narzędzi utwardzających olej.

W przypadku zastosowań w gorących warunkach, temperuj do 38 ̊48 HRC.Utrzymanie temperatury przez dwie godziny na cal przekroju, z zalecaniem podwójnego hartowania, zwłaszcza w przypadku krakowania termicznego.

Ta stal odgazowana pod próżnią łączy czystość z jednolitą mikrostrukturą, zapewniając przewidywalne reakcje na obróbkę cieplną i wydłużoną żywotność w cyklu termicznym.Jego zrównoważona chemia, zwłaszcza0,25% chromu i 1,05% wanadu tworzy solidną matrycę węglowodorów, które odporne są na zmiękczenie w podwyższonych temperaturach, zachowując przy tym wytrzymałość.